很多人一上来就想找一套「什么行业都能用」的 ERP。能用是能用，但用的是别人的流程，改起来就是在别人的框架里凿墙。先看你属于哪一类，卡点在哪一步。
最烦的是料号。同一个零件，图纸上一个名，车间另一个叫法，委外厂再一个叫法，三个名字对不上，在系统里就变成三件货。再叠一层外协——出去多少、回来几件、什么时候能入库，全靠电话一遍遍问。所以这两件事得先理：料号归一，委外闭环。
模具厂最值钱的是图纸和模具本身。图纸改过几版、现在以哪一版为准、这副模修过几次，没记下来下次就得翻旧箱子找。试模记录同理——试了几次、哪里飞边、改了什么才合格，这些原本都在老师傅脑子里，不写下来就断了。
注塑排产绕不开三件事：哪台机现在空着、这批料是什么色会不会串色、这副模还能打多少模次。这三样平时只在现场人的口里，排产表上不出现。系统要做的，就是让这三样变成能查得到、能算得清的字段，而不是靠人记。
自动化设备是一单一个样，BOM 不标准，定制件多，还带安装调试。它更接近做项目，不是批量生产，跟单要按项目走节点，不是按工序走工单。用批量那套去套项目，最后总有人天天手工改表。
行业不一样，但真要跑起来，都是这几块。分开买四家的结果，是四套表对着四个人，最后还是得靠人搬。
客户下单进来，能不能接、交期怎么算、哪天出厂，这条线要能一路算下去，而不是在 Excel 里手算一次再抄一遍。
一个料号只对应一个东西，进多少、用多少、剩下多少，随时能问出来。料号名先统一，对账才有意义。
发出去多少、对方做到哪一步、什么时候回、回来质量过不过，都在系统里，不用再从车间主任的手机里问一遍。
车间不写代码，只看得懂自己那一屏。该干的活、今天的单、卡在哪一步，点开就是，不用等老板挨个问。
公开页面上不写价格。聊清楚你的工序和卡点，再给你一个实在的数。按模块和范围算，可以只做其中一块，也可以先做一屏试试水。
开工前把事情写清楚：哪些我出人，哪些要你自己出人。车间怎么配合、料号历史谁整理，这些提前说好，中途不扯皮。
改数据、加字段、导报表，做成你自己的后台。日常那点事你来处理，不是天天找我。真遇到我改不了的，我再动手。
电话和微信同号 15999659859。先聊十分钟，说清楚你的行业、工序和现状；不合适我会直接说，合适的话给你一份能自己照着做的清单。